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影响油脂脱蜡的因素

油脂脱蜡可以改变油脂透明度,加快油脂的消化吸收率,改变油脂风味和适口性,加快油脂的利用率。

油脂脱蜡设备
油脂脱蜡设备

 
影响油脂脱蜡的因素:
1.脱蜡温度和降温速度
①脱蜡温度的确定:需要要在蜡凝固点以下;但温度太低会使油脂粘度增加,给分离造成困难;高熔点固脂随蜡析出并分离,增加油脂脱蜡损耗。
②结晶温度:20~30℃,溶剂法脱蜡温度20℃左右。
③结晶步骤:
A、熔融含蜡油脂的过冷却、过饱和;B、晶核的形成;C、晶体的成长。
常温下自然结晶析出的蜡晶粒很小,大小不一,有些在油中胶溶,油蜡分离难以进行。
④降温速度:
A、足够慢时,高熔点蜡起初析出结晶,同时放出结晶热。温度下降,熔点较低的蜡也将要析出结晶。并以已析出蜡晶为核心长大,使晶粒大而少。
B、降温速度快,高熔点蜡刚析出,来不及与较低熔点的蜡相碰撞,较低熔点的蜡也已析出,使晶粒多而小,夹带油也bi然多。
C、适宜的降温速度控制冷剂和油脂的温差控制。

2.结晶时间(缓慢降温,养晶)
即当温度逐渐降至预定结晶温度后,保持该温度需要时间,使晶粒继续长大(或称老化、熟成)。

3.搅拌速度
搅拌使油脂降温均匀;使晶核的蜡分子机率大,但搅拌太快会打碎晶粒。一般控制在10~13转/分。

4.助晶剂
①溶剂
溶剂使蜡易于结晶析出,有助于固(蜡晶)液(油脂)两相较快达到平衡,得到的结晶结实(包油少)。
②表面活性剂
表面活性剂的非J性基团与蜡的烃基有较强的亲和力而形成共聚体。共聚体晶粒大,易与油脂分离。常用的表面活性剂有聚丙烯酰胺、脂肪族烷基硫酸盐、糖酯等。
③凝聚剂
在蜡、油溶胶中加入适量电解质溶液,降低了胶体双电层结构中的电位,粒子间排斥力减小,溶胶的稳定体系被破坏,从而使蜡晶粒聚沉。葵花籽油脱蜡中,常用食盐和硫酸铝作凝聚剂。

5.输送及分离方式
①往复式柱塞泵:弱紊流、低剪切力;
②缩空气输送:好真空吸滤,避免蜡晶破碎;
③合理的压力:蜡是可压缩性的,滤压过高会造成蜡晶滤饼变形,堵塞过滤缝隙而影响过滤速率。因此,油蜡分离压力要适中。可采用助滤剂加快过滤速率。

6.油脂品质
蜡对碱炼、脱色、脱臭都有不利影响,而胶杂对脱蜡不利。合理工艺流程是毛油脱胶、脱蜡、碱炼、脱色、脱臭,也可采用脱蜡后脱臭。


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