2017-07-25
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常见油料的榨油工艺
榨油设备
榨油工艺过程主要属于物理变化。榨油工艺是将原料进行清选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，榨油过程中添加炒籽，经榨油设备榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。下面是榨油机厂家国瑞对常见油料榨油工艺过程的介绍。
榨油工艺流程
常见油料的榨油工艺：
1、花生榨油工艺
花生榨油工艺流程如下：
花生仁→清理→破碎→轧胚→蒸炒→压榨
花生榨油工艺操作说明：
花生属于含油较高的油料，含油率已达40-50%。清杂时用规格10目/英寸的筛网筛选，使其含杂质不c过0.1%，再经破碎机破碎，破碎程度达4-6瓣，再经轧胚，然后进入蒸炒使其水份含量达1-2%，温度达120-130度时方可进行压榨。
2、棉籽榨油工艺
棉籽榨油工艺流程如下：
①炒籽：一般锅内放1/4～1/3的容量，炒得均匀，勤翻翻透，火力不能太大，以免壳发焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使热蒸汽散失，冷后便于过筛清理。
②过筛：用人工筛或固定筛筛去泥土、杂质。
③磨碾：磨时下料要少，要匀而不断流，磨子速度适当地快，使棉籽易于破碎。
④加水：随碾辊环槽洒水，碾磨时，一边洒水，一面翻籽，使坯吃水均匀，碾磨一致，约碾20分钟，直至细坯不成团。
⑤蒸坯：粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶内透气均匀，坯温、水分一致。蒸桶底呈圆的如筲箕背形，受热均匀，蒸锅水位保持一致，蒸桶底与水面的距离在16厘米以上为宜、烧火要匀。
⑥包饼：包饼应掌握分散包饼，要快，要包装平紧，上榨要集中和快。单圈薄饼，压榨后厚约2厘米左右，应尽量缩短时间，防止坯中热量的散失。
⑦压榨：初榨时饼对正，调整圈与圈的距离，以免饼打得凹凸不平。加尖时，要直到油流不成线为止。油线断时，再空榨2小时才能松榨。
⑧澄清过滤：压榨出来的毛油杂质很多。应很快冷却，静置一段时间再过滤，以免色泽加深，增加炼油损耗。
3、芝麻榨油工艺
芝麻属于含油量较高的油料，油脂含量已达45-63%左右，榨油设备压榨芝麻一般以热榨为主。
芝麻榨油工艺流程如下：
芝麻-清理-软化-轧胚-蒸炒-压榨
芝麻榨油工艺操作说明：
芝麻也可以经筛选清杂后，用平底或圆筒炒锅进行烘炒，烘炒后直接进入榨油设备进行压榨，芝麻在烘炒时，要掌握好火力。温度过高，会使芝麻变黑，饼有焦苦味，一般入榨控制在110-120度左右。开始入榨时，要求下料慢一些，等榨油设备榨膛温度升至80度左右时，方可进行正常压榨。调整出饼厚度控制在1.5-2毫料左右。
芝麻含水分的高低直接影响榨油设备的使用效果，下面我们根据用户使用的经验判断油料含水分是否合适，若饼软而无力，油中泡沫多，则说明油料中含水分太多，若饼松散不成形有焦味，则说明油料中含水分少，需要及时调节入榨水分，以达到压榨佳效果，再者芝麻属含油较高的油料，所以在压榨时应降低榨同的转速（一般28-30转/分），以延长油料的压榨时间，使油充分流出来。
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油菜籽榨油工艺
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