2017-06-16
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油料膨化工艺与设备
膨化设备
油料膨化工艺是利用油料膨化设备将粉末状或经过轧胚的片状油料，进行需要的功能性湿热处理，即通过混合、挤压（加热挤压）、胶合、减压膨化成型、切割以及冷却、干燥等过程，使物料形成具有某种结构和形状的熟胚，以利于制油或其它用途。
油料膨化工艺的作用：
采用油料膨化工艺可以破坏油脂细胞，有利于后续用溶剂浸出取油；改变油料渗浸性状，使其变成多孔而结实的熟胚料，浸出时直观改变了渗透性和浸出速率；加快容重，从而加快了浸出设备的处理量；抑制或钝化了酶的活性，有利于油料存储于加工过程中的稳定性。
油料膨化工艺流程：
大豆→清理→破碎→软化→轧胚→挤压膨化→冷却→去浸出
棉籽→清选→剥壳及仁壳分离→棉籽仁→软化→轧胚→挤压膨化→冷却→去浸出
米糠→清理→软化→轧胚→挤压膨化→冷却→去浸出
油料膨化设备
油料膨化设备的工作原理：
油料胚片在油料膨化设备内受到挤压、揉搓、剪切等机械作用，以及喷入蒸汽的湿热作用、摩擦发热作用等一系列物理化学作用，油料的细胞组织被齐备破坏，油料中的酶类被合理钝化，从油料膨化设备的出口排出时，物料从高温、高压瞬间转变成大气压，造成水分迅速地从物料组织结构中蒸发出来，物料随之膨化成型，从而获得疏松而强度又高的挤压膨化物料。
油料膨化设备的优点：
1.膨化后的物料容重大，孔隙率增加，在油料浸出过程中，料坯渗透性好，浸出速率快，粕残油低；
2.可将生产能力加快30%，降低吨料的动耗和能耗；
3.毛油质量好，非水化磷脂少，更适于物理精炼，大大加快精炼率和油品的质量；
4.成品粕具有良好的香味，动物适口性强；
5.独特的旋转液压出料，精确的蒸汽喷射设计，使膨化物料均匀、膨化透彻，优化的结构设计使操作简单,使用寿命长。
综合以上因素，与相同规模直接浸出工艺比，油料膨化浸出可使生产总成本降低10-20%，成品（包括副产品）的附加值增加。河南国瑞生产的油料膨化设备单机日处理100-1500吨，适用于大豆、菜籽、棉籽、米糠等油料。
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