2016-06-01
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分析影响浓香花生油质量的因素
浓香花生油生产线
浓香花生油由于选料考究，香味纯正浓郁、色泽适中，采用纯物理压榨工艺；生产过程中不添加大部分化学添加剂，无化学残留等特点，以及其丰富的营养价值历来就深受广大消费者的喜爱。
为不断加快浓香花生油的生产工艺，提升花生油的产品质量。河南国瑞经过长期研究、实践，准确把握了影响浓香花生油质量的几个因素。
影响浓香花生油质量的因素：
1.花生仁原料品质的影响
浓香花生油的制取原料应选取籽粒饱满，无霉变，无陈化粒的花生仁。所选用的原料品质达到要求时，经机榨后采取纯物理的方法，可生产出符合国标的压榨花生油。
2.炒籽工序的影响
炒籽比例、炒籽程度、炒籽温度直接影响到花生油的香味、磷脂含量等关键指标。因此应严格控制该工序的操作参数。经长期生产实践：炒籽比例占入榨原料比例以8-10%为宜。如果添加量较小，香味较淡；比例过大，出油率降低，油的颜色偏深，油中磷脂含量增大，给后道精制工序增加困难。炒出来的花生仁应达到以下要求：应致仁焦（微糊）而不糊，掰开仁后颜色为黄中带微红，里外基本一致，炒后的仁应具浓浓的花生香味。为达到这一要求，一般将烘炒温度控制在180度-200度。
3.蒸炒工序的影响
蒸炒工序是确保成品油280度加热实验无析出物的关键所在。本工序采用高水分蒸胚的技术，以大限度的破坏细胞结构；使蛋白凝固变性；使磷脂吸水膨胀转移到花生饼中，以降低毛油的含磷量。为达到以上要求：导热油温度应控制在235-245度左右，直接蒸汽压力控制在0.3MPa左右，蒸炒工序加水量控制在0.0834M3/吨原料，入榨温度控制在100-115度。
4.低温过滤工序：
该工序是将毛油中各种杂质及磷脂等胶体杂质过滤出来的过程。整个降温过程中，搅拌速度要均匀，油温从80度降低到25度左右，整个降温过程，时间应控制在4小时左右。过滤温度控制在20-25度左右，滤布应采用厚、细两种滤布，耐温90度以上。过滤时起压要慢要稳，操作压力高不允许c过0.3MPa.
5.花生油的储存
为了确保花生油的香味不挥发，整个生产过程应在密闭的设备、管道中进行。加工出来的成品油，储存在恒温库中，温度控制在18-20度；对成品油罐进行充氮保存。整个油库应密闭，避光。
浓香花生油加工工艺的优点：
1.选料考究，不含霉变粒。
2.采用特殊的生香、留香工艺，使香味浓郁、持久。
3.整个生产过程在全密闭设备中进行，实现了油品的纯净、无污染。
4.储存在恒温库中，确保了油品的储存安全，延长了油品保质期。
经以上工艺生产的花生油一律符合压榨花生油标准，同时具有浓郁的花生香味。
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