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花生榨油过程

花生果一般含壳30%-35%,花生仁中含油40%-50%,通常以花生仁进行压榨取油。因此,花生预处理过程需要经清理、剥壳、仁壳分离三道工序。由于花生仁含油率高且属软质油料,花生榨油时经常采用预榨一浸出或两次压榨法。

花生榨油设备
花生榨油设备

花生榨油过程包括清理、剥壳、破碎、轧胚、蒸炒、压榨等工序。

花生榨油过程介绍:
1.清理
花生清理可采用振动筛去除花生中的泥块等杂质,要求花生含杂≤0.5%,筛下物中花生仁≤1%。利用去石机使石块从花生中分离出来。

2.剥壳与仁壳分离
花生剥壳要求仁中无壳(或含壳率低于2%-4% ) ,壳中含仁率低于0.5%。

花生剥壳机由机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小两种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。花生剥壳机正常运转后,将花生定量、均匀、连续地投入进料斗,花生在转子的反复打击、摩擦、碰撞作用下,花生壳破碎。花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下,通过需要孔径的筛网(花生d次脱粒用大孔筛网,清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次脱壳)。花生壳、粒受到旋转风扇的吹力作用,重量轻的花生壳被吹出机体外,花生粒通过震动筛的筛选达到清选的目的。

3.破碎
使用花生破碎机(齿辊破碎机)上层对辊斜槽把花生仁破碎到3-4瓣,下层对辊把花生瓣再破碎一半。花生破碎工艺要求把花生仁破碎6-8瓣且均匀。

4.软化、轧胚、蒸炒
花生仁质地柔软,一般不需软化,有时只需经适当热处理(调节水分)后即可轧胚。用于热榨,应注意胚厚小于0.5毫米,而轧胚中须防止粘辊。

蒸炒一般按热榨时的入榨条件(水分1%-2%,温度130℃左右)进行调节。使胚稍显油渍,呈深黄色为佳。预榨适当加快水分(约为4%)和降低一温度(107-121℃),有利于降低蛋白质变性率。


  花生榨油机
花生榨油机

5.压榨
花生榨油过程可以分为三个阶段,即进料(预压)段、主压榨段(出油段),成饼段(重压沥油段)。

进料段:榨料在进料段开始被挤紧,排出空气和少量水分,发生塑性变形形成“松饼”,并开始出油。高油分油料在进料压缩阶段即开始出油。

主压榨段:此阶段是形成高压大量排油的阶段。这时由于花生榨油机榨膛空间体积迅速有规律地减少,榨料受到强烈挤压,料粒间开始结合,榨料在榨膛内成为连续的多孔物而不再松散,大量油脂排出,同时,榨料还会因螺旋中断、榨膛刮力、榨笼棱角的剪切作用,而引起料层速差位移、断裂、混合等现象,使油路不断打开,有利于迅速排尽油脂。

成饼段:榨料在成饼段已形成瓦块状饼,几乎呈整体式推进,因而也产生了较大的压缩阻力,此时的瓦块饼的可压缩性已经不大,但仍须保持较高的压力,以便将油沥干而不致被回吸。后从花生榨油机排出的瓦状饼块,会由于弹性膨胀作用出现体积增大的现象。

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