60吨/时大型棕榈油生产流程讲解--3D视频模拟棕榈果榨油全过程（上）

首先是斜坡卸果。新鲜棕榈果串运至厂区，经斜坡卸下，称重后暂存通风处防暴晒发酵。之后进行高压喷淋和刷洗，去除表面泥沙、杂质及部分微生物，为压榨奠定基础。接着，清洗后的棕榈果串进入杀酵环节，通过高温高压蒸煮破坏连接组织、软化果肉细胞、防止油脂酸败。蒸煮后经机械撞击，棕榈果与空果串分离，空果串可用于生物质燃料或堆肥。随后，分离后的棕榈果进入捣碎 - 压榨环节，先机械压碎外壳释放果肉，形成混合物。再用棕榈压榨设备控制力度和温度进行压榨，提升棕榈油提取效率，获得优良棕榈毛油。

然而，压榨出的棕榈毛油含大量杂质和棕榈纤维，需进行油澄清环节。通过离心分离、过滤等步骤，去除悬浮颗粒、固体杂质及部分游离脂肪酸，提升纯净度和透明度。另外，澄清后的棕榈油含大量水分，需进行真空脱水处理。利用真空脱水技术降低环境压力，使水分在低温下蒸发，去除残留水分，提升稳定性和延长保质期。棕榈果分离出的棕榈仁含油量高，60吨/时棕榈果压榨工艺包含仁回收环节。棕榈仁经清理和预处理去除杂质，送入压榨机挤出棕榈仁油。剥离的棕榈仁壳和空果串可收集用作生物质燃料或堆肥，保证油脂提取和品质纯度。